Cu-ETP铜合金

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这是因为，再结晶发生在晶粒边界附近，无氧铜杆组织晶粒粗大，晶粒尺寸甚至能达几个毫米，因而晶粒边界少，即使通过拉制变形，但晶粒边界相对低氧铜杆还是较少。对无氧铜成功的退火要求是：由杆经拉制，但尚未铸造组织的线时的次退火，其退火功率应比同样情况的低氧铜高10——15%，经继续拉制，在以后阶段的退火功率应留有足够的余量和对低氧铜和无氧铜切实区别执行不同的退火工艺，以保证在制品和成品导线的柔软性，3）夹杂，氧含量波动，表面氧化物和可能存在的热轧缺陷的差别，无氧铜杆的可拉性在所有线径里与低氧铜杆相比都是优越的，除上述组织原因外，无氧铜杆夹杂少，含氧量稳定，无热轧可能产生的缺陷，杆表氧化物厚度可达≤15A。

在连铸连轧生产过程中如果工艺不稳定，对氧监控不严，含氧量不稳定将直接影响杆的性能，如果杆的表面氧化物能在后工序的连续清洗中得以弥补外，但比较麻烦的是有相当多的氧化物存在于“皮下”。故而在拉制微细线，超微细线时，为了减少断线，有时要对铜杆采取不得已的办法——剥皮，甚至二次剥皮的原因所在，目的要除去皮下氧化物，两者都可以拉到0.015mm，但在低温超导线中的低温级无氧铜，其细丝间的间距只有0.001mm.，5）从制杆的原材料到制线的经济性有差别，制造无氧铜杆要求质量较高的原材料，一般，拉制直径1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显，而无氧铜杆显得更为优越的是拉制直径0.5mm的铜线，6）低氧铜杆的制线工艺与无氧铜杆的有所不同。

低氧铜杆的制线工艺不能照搬到无氧铜杆的制线工艺上来，至少两者的退火工艺是不同的，因为线的柔软性深受材料成份和制杆，制线和退火工艺的影响，不能简单地说低氧铜或无氧铜谁软谁硬。铜合金是以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的重金属有色合金，常用的铜合金可分为黄铜﹑青铜﹑白铜，紫铜等四大类，铜合金中除铜元素以外，根据不同的种类，需添加一些其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅、铁﹑锌﹑铍、磷等，另外还含有少量的杂质元素，分析测试铜合金中元素的组成和元素含量成为控制铜合金材质的关键，目前工业上应用的合金种类数以千计，现只简要地介绍其中几大类，金属材料在腐蚀性介质中所具有的抵抗介质侵蚀的能力，称金属的耐蚀性。

纯金属中耐蚀性高的通常具备下述三个条件之，①热力学稳定性高的金属，通常可用其标准电电势来判断，其数值较正者稳定性较高，较负者则稳定性较低，耐蚀性好的如Pt、Au、Ag、Cu等就属于这一类。不少金属可在氧化性介质中形成具有保护作用的致密氧化膜，这种现象称为钝化，金属中容易钝化的是Ti、Zr、Ta、Nb、Cr和Al等，③表面能生成难溶的和保护性能良好的腐蚀产物膜的金属，这种情况只有在金属处于特定的腐蚀介质中才出现，例如，Pb和Al在H2SO4溶液中，Fe在H3PO4溶液中，Mo在中以及Zn在大气中等，因此，工业上根据上述原理，采用合金化方法获得一系列耐蚀合金，一般有相应的三种方法,①提高金属或合金的热力学稳定性。

即向原不耐蚀的金属或合金中加入热力学稳定性高的合金元素，使形成固溶体以及提高合金的电电势，增强其耐蚀性，例如在Cu中加Au，在Ni中加入Cu、Cr等，即属此类，不过这种大量加入的办法。②加入易钝化合金元素，如Cr、Ni、Mo等，可提高基体金属的耐蚀性，在钢中加入适量的Cr，即可制得铬系不锈钢，实验证明，在不锈钢中，含Cr量一般应大于13%时才能起抗蚀作用，Cr含量越高，其耐蚀性越好，这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性，但在非氧化性介质如稀和中，耐蚀性较差，这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同时对氧化膜还有溶解作用，③加入能促使合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素，是制取耐蚀合金的又一途径。