清渣剂

铝及铝合金清渣剂

铝及铝合金在熔化完毕，特别是在精炼之后，铝液表面上有一层很厚的浮渣，这些渣中有较多的金属铝，清渣剂的作用就是改变渣和铝的润湿性，增加渣和铝界面上的表面张力，使铝难以润湿渣，在有搅动的情况下，使铝液和渣有效的分离，并使渣成为干性粉状渣，有效地降低渣中的铝含量，减少了扒渣时带出的铝液量，减少铝的损失，增加经济效益。

产品应用：

适用于铝合金炉内的铝渣分离

产品优点：

熔点适中，流动性好，用量少，效果显著等

产品规格：

产口规格 特点 成分 用量 用途

湿式清渣

氯盐和氟盐

用于非高镁铝合金，高温使用，适于炉内

干式清渣

无钠清渣 

以氟盐为主要成分，辅以少量氯盐，不含钠盐

用于锶变质的铝硅合金的铝渣分离，适用于反射炉、坩锅炉、浇包等。

产品特性：

清渣剂所有成分都经过适当处理，除去吸附水和结晶水，并经过筛分处理，保证粒度均匀。各成分按的比例配方，确保清渣剂熔化后在铝液表面渗透性能好，反应充分。

使用说明：

LG-QZ1,LG-QZ2型：根据熔化的铝量称取清渣剂量，扒渣前把所需的清渣剂均匀撒在渣上。撒后，轻轻打击或搅动清渣剂和渣，使之充分混合。点火升温5-10分钟（升温时间视铝液温度而定，若温度低时，升温时间可长些）。停火后即可扒渣。

LG-QZ3型：粉状产品，扒渣前撒在渣上，轻轻打动，使清渣剂与渣充分混合，待清渣剂熔化后，清渣剂与渣发生物理和化学反应，使铝液流回铝熔池，浮渣变成松散干渣，易从铝熔池表面扒出，而且渣中含铝量大降低，减少了铝的损失。

用量：根据渣多少而定，由于渣量很难估计，一般根据熔铝量计算，在正常情况下，清渣剂的用量为熔铝重量的0.1-0.2%，推荐用量：

电炉熔化纯锭时用0.1%

其他类型炉子熔化时用0.15%

使用返回边角料多时用0.20%

由于各厂家的熔化设备，加热方式、使用返回边角料多少和边角料性质各自不同，其具体用量可根据本厂实际条件做适当调整。

包装及储存

0.5公斤/袋，1公斤/袋，2公斤/袋，20公斤/箱，保存于干燥阴凉处，严防受潮，受潮后可在110℃下烘干，通过5目筛网可继续使用。

保质期：6个月