木纹铝合金窗花生产厂家

引领木纹时代，享受城市森林生活，热转印木纹的出现，铝方管木纹代替了原始生态木的材料，是现代建筑的追求，是我们年轻人的一代的追求。 木纹行业上以热转印工艺为主，转印工艺是目前行业上稳定可靠的工艺。其木纹涂层在高温无氧的状态下实现木纹转印，其仿真程度高达90%以上。 仿木纹转印铝方管将占领未来市场： 一、木纹铝方管具有防火性，近年来建筑物增多，政府在防火的工作上很注重，大楼建筑装修，防火性能要高。 二、木纹具有环保的，是让人亲近大自然的，也是减少生活中压力的，更是除去心中烦恼的，在追求宗旨的同时，艺术和美感是必可少的。而现在的80后追求的空间错位美感。代表了现代时尚的人们是追求潮流的向往，展现个性魅力，时代进步的象征。 木纹铝合金窗花，木纹铝方通，木纹铝格栅，将在未来市场上，带来不可一世的潮流风格，将引领我们这一代年轻人爱好和装饰风格。

 

1、木纹铝合金窗花的特点
　（1）轻量化、刚性好、强度高
　（2）阻燃性好、符合消防要求： 铝方管饰件采用高强度铝合金及氟碳（PVDF）油漆或面板，具有良好的阻燃性，完全可以通过消防验收。
　（3）的耐候性、自洁性和抗紫外线、耐酸、耐碱性能，在室外正常条件下，能够保证的色彩，氟碳基料KYNAR500、HYLAR5000，含量为70%，能有效抵抗酸雨，空气污染及紫外线的侵袭。特殊分子结构使灰尘不能依附在表面，具有良好的自洁性。
　（4）加工工艺性能好、可加工成平面板、弧形板面和球形面板等复杂的各种几何图形，充分表达设计师的理念，不易沾污、便于清洁、保养。
　（5）色彩可选性广、丰富、视觉效果好、装饰效果极佳
　（6）循环再生、绿色环保: 铝方管饰件由于采用了光泽度属亚光型的饰面涂层，既保持了国际流行的明亮派风格，又解决了玻璃幕墙所产生的光污染问题，而且铝合金窗花是绿色环保之装饰材料。
（7）重量轻、铝方管饰多采用优质的铝锰、铝镁合金，其本身重量轻，且接口处采用现代焊接工艺，背面采用加强筋，确保了铝幕墙板面平整、抗风压、抗冲击、防震、 防雷，有效地减轻建筑物的负荷。
（8）施工快捷、更省成本: 铝方管饰件出厂时已成形，无须后期加工，所以施工时只须直接安装，成本低，更换快捷。
2、严重影响真空木纹质量概要:
（1）.铝材喷涂设备落后，例如：采用煤、柴作为加温的喷涂生产线，该类生产线生产成本低，但炉体温度不稳定，所以喷涂出来的产品会出现色差大
（2）.喷涂技术差、采用人工喷涂，喷涂技术的高低直接影响到产品的喷涂质量，采用人工喷涂不能保证好的喷涂质量，人工喷涂会出现喷涂质量不高、不均匀，应当采用：自动化喷涂＋人工辅助补喷的方法。
（3）.喷涂完成后，再运送到其它的木纹厂进行木纹加工，这种并不是一站式的喷涂木纹配套完成，极不能保证铝材木纹转印质量，众所周知，喷涂完成后铝材要运送到木纹厂，具体流程如下：铝材搬运　->　上车　->　运送到木纹厂　->　下车　->　搬运　->　木纹制作开始。一系列搬送、上车下车，这工序已经损坏了喷涂完成了的产品表面，会出现磨花、碰花、碰坏、铝材变形。如果要解决这一系列的问题，这必须是一站式完成、一站式配套跟踪服务！

（4）.真空木纹设备落后、真空气压不够或太大、真空木纹技术员水平低、员工不负责，等都会影响真空木纹质量。
（5）.企业厂房面积小，已经喷涂完成的铝材到处乱放、层层压迫，未做木纹或者已经做好了木纹的产品也是到处乱放、层层压迫，这样概本没有可能可以保证产品的质量。衡邦公司自建１００００平方厂房，客户产品按品种、按客户分开存放，决不会出现所谓的到处乱放、层层压迫、产品变形、损坏，我们就是有了这个优势，我们更能有把握做好产品质量。   
             
   3、 真空木纹热转印就是将花纹图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热，加压，将油墨层的花纹图案印到成品材料上的一种技术。热转印技术广泛应用于电器、日用品、建材装饰等。由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用保持15年不变色等性能。
真空木纹热转印用于装饰铝型材、各类金属板材，可达到木制品或大理石的效果。热转印设备是根据热升华原理工作的，它能在3-5分钟内将所需要的木纹或大理石纹快速转印至铝形材粉末涂层表面并可渗透到涂层内部40-60微米. 
工件基质条件：必须进行粉末喷涂或电泳涂装处理后再进行转印铝材（金属板材）转印生产工序：
(1)产品表面喷涂(产品表层材料要适合转印) 
(2)根据产品尺寸大小裁好转印纸 (3)选择合适的高温袋,将产品包裹住 
(3) 将已包裹好产品的高温袋接上真空抽头并锁紧，打开真空开关，并将高温袋里的空气排出,此时转印膜紧紧贴在产品上 
(4)将已经包裹好的产品送至烘箱烘烤，烘烤温度的高低和时间的长短应根据被转印基材的特征、要转印纹理的深浅及烘箱的具体性能等综合因素做适当调整，通常转印的温度为１７０～１９０℃,　时间为５～８分钟。小车自动退出烘烤炉 
(5) 松开真空抽头，将工件取下 
(6) 去掉转印膜，，做表面清洁，并检查工件质量。
大体是以上的流程，每道工序都需要工人严格的把关，才有的木纹产品出炉。